壓力容器60MPa電動試壓泵智能控制系統(tǒng)

(1)  本試壓泵控制系統(tǒng)產(chǎn)品用于集箱類產(chǎn)品的水壓試驗；

(2)  試驗的產(chǎn)品測試規(guī)格、容積：

典型產(chǎn)品1：容積5立方；

典型產(chǎn)品2：容積3.3立方；

典型產(chǎn)品3：容積1立方；

典型產(chǎn)品4：容積0.07立方；

典型產(chǎn)品5：容積0.035立方；

(3)  本系統(tǒng)高測試壓力為60MPa；

(4)  工作環(huán)境：0℃～50℃ 、無可燃性氣體、通風、較為潮濕；

(5)  試壓介質(zhì)為水（循環(huán)水，有雜質(zhì)）。

(6)  升壓降壓速度≤0.5MP/分鐘；

(7)  提前設置好幾個試壓壓力和保壓時間（帶幾個試壓臺階），試壓過程全自動化控制，過程自動記錄試壓曲線，試壓曲線平滑，試壓過程不允許有壓力突變。試壓后可按二重模板輸出試壓報告。

(8)  帶視頻監(jiān)控功能，配置6個攝像頭針對壓力表及現(xiàn)場試壓情況，進行遠程觀察。

2.2 性能指標：

由于用戶測試的產(chǎn)品種類多，特性不同，有些產(chǎn)品由于受壓后易膨脹變形（如：高壓軟管、薄型容器等），保壓初期壓力會一直下降（無滲漏壓降期），無法判斷本系統(tǒng)的保壓性能，導致產(chǎn)品到用戶處無法交貨。當保壓精度達不到要求而產(chǎn)生異議時，我公司按照國家機械行業(yè)標準《JB/T12013-2014自控試壓機》的性能規(guī)定要求進行驗收，達到下列指標，則判斷本系統(tǒng)合格。

測試管線為硬管、連接容器為鋼制容器或直接封堵硬管出口，無滲漏壓降期，應達到下列精度要求。

注：在系統(tǒng)無滲漏的情況下也會出現(xiàn)壓降，由于容器變形或溶氣效應等引起。在無滲漏壓降期結束后，壓力值應達到一個相對穩(wěn)定值。

2.3 試壓泵控制系統(tǒng)作業(yè)條件

（1）試壓泵工作條件： 300日/年、2班/日，連續(xù)工作制。

（2）電動試壓泵使用環(huán)境

1）室內(nèi)固定位置使用；

2）電源：三相五線制，AC380V+零+地；

3）輸出接口：2個高壓輸出口；

2.4試壓泵控制系統(tǒng)具體性能指標補充：

1)   設備安全可靠，具備緊急情況自動處理能力。

2)   設備具備全自動升壓、保壓、泄壓、自動記錄、壓力曲線輸出、試驗過程實時監(jiān)控功能，同時具備手動操作能功能。

3)   曲線的顯示壓力值與絕對壓力值差值不超過1%。

4)   設備操作便捷，分段試驗用壓力傳感器僅需操作閥門即可，無需連接、更換。

5)   軟件穩(wěn)定、操作便捷，界面友好性高。

6)   保證在試驗用水有雜質(zhì)的情況下能夠正常使用。

7)   進水、回流、泄壓系統(tǒng)須設計過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)安全可靠、清理/更換便捷

8)   自動判斷是否試驗合格，并對操作工人進行提示（燈光、操作界面）。

3.試壓泵系統(tǒng)構成概述

4.試壓泵系統(tǒng)主要軟硬件的功能描述

4.1 電動試壓泵型號及參數(shù)：

額定壓力：60 Mpa

流    量：2.5L/沖程

伺服電機功率：750W

電動試壓泵主要結構和工作原理:本打壓泵為自主研發(fā)單柱塞伺服泵，由伺服電機、減速機、泵頭和底座等組成。其壓力輸出穩(wěn)定連續(xù)。泵的流量可調(diào)節(jié)，全流量范圍內(nèi)可調(diào)。

電動試壓泵技術參數(shù)：

額定壓力：60 Mpa

流    量：115L/h

變頻電機功率：3W

試壓泵主要結構和工作原理:本泵為不銹鋼三柱塞泵，由變頻電機、減速帶輪、曲軸箱、泵頭和底座等組成。其壓力輸出穩(wěn)定連續(xù)。泵的流量在5%到100%范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。

4.2 壓力集成控制閥

由空氣泵、單向閥、泵端卸荷閥、容器卸荷閥、氣動高壓截止閥、高壓過濾器、手動卸荷閥、電接點壓力表等構成（見下表）。    

4.3 試壓泵控制及軟件系統(tǒng)

4.3.1 試壓泵控制系統(tǒng)

該電動試壓泵控制系統(tǒng)主要功能是完成水壓控制系統(tǒng)的加壓、保壓及泄壓的手動和自動控制，同時采集相關的壓力和溫度數(shù)據(jù)完成報表的自動生成、存儲及實時打印，同時預留與DNC的通訊接口。

（1）整個試壓泵控制系統(tǒng)采用工控機與PLC的架構，工控機完成相關界面的組態(tài)、數(shù)據(jù)的存儲與打印及數(shù)字化工廠的連接，PLC完成數(shù)據(jù)的采集及相關控制邏輯判斷與執(zhí)行。

（2）試壓泵系統(tǒng)具備手動及自動升壓、保壓、卸壓功能。

（3）試壓泵系統(tǒng)具備手動和自動操作兩種控制方式。

（4）手動操作狀態(tài)具備數(shù)顯實時壓力顯示功能，也須保持數(shù)據(jù)自動采集、輸出、儲存。

（5）具備分段試壓功能（高六段）。

（6）具備數(shù)據(jù)曲線、報表輸出及打印功能。

（7）具備超壓自動停機卸荷保護功能、超壓自動報警功能。

（8）系統(tǒng)具備“急停”操作功能，并具備緊急情況（可設定）自動急停。

（9）故障診斷功能。能根據(jù)出現(xiàn)故障進行報警停機并做出提示，并儲存故障信息。

控制系統(tǒng)組成見下表：

4.3.2 試壓泵控制軟件系統(tǒng)

軟件系統(tǒng)實施范圍具體包括上位機子系統(tǒng)和web子系統(tǒng)。具體功能以及目標如下：

（1）上位機系統(tǒng)：

A、打壓泵系統(tǒng)需具備實時水壓檢測操作的功能；

B、電動試壓泵控制系統(tǒng)需具備水壓檢測歷史數(shù)據(jù)查詢的功能，系統(tǒng)支持依據(jù)時間段或者工號信息進行過濾和篩選；

C、系統(tǒng)需具備現(xiàn)場環(huán)境視頻監(jiān)控的功能，可通過攝像頭實時觀測現(xiàn)場試驗環(huán)境，具有截圖功能，截取的圖片按照時間和項目編號的總和信息進行命名和保存；

D、系統(tǒng)需具備賬戶和密碼登陸功能（賬戶密碼有系統(tǒng)管理員在Web系統(tǒng)中設定）；

E、系統(tǒng)需具備登陸賬戶的密碼自主維護的功能（已登陸用戶可自主修改密碼）；

（2）web客戶端：

A、系統(tǒng)需具備水壓試驗工藝導入或輸入功能；

B、系統(tǒng)需具備水壓試驗工藝參數(shù)修改或確認功能，且工藝參數(shù)在確認后方可有效引用；

C、系統(tǒng)需具備水壓試驗的歷史數(shù)據(jù)查詢；

D、系統(tǒng)需具備人員創(chuàng)建、刪除、密碼初始化等人員管理的功能，上位機的用戶由系統(tǒng)管理員在web端設置；

E、系統(tǒng)需具備視頻監(jiān)控功能，可通過攝像頭實時觀測現(xiàn)場試驗環(huán)境（并自動保存至曲線相關文件）。

4.4 高壓硬管連接

試壓泵控制系統(tǒng)整機高壓硬管全部采用端面硬密封專利技術設計(專利號：CN218378117U)，便于拆裝檢修（有別于傳統(tǒng)安裝方式，拆卸時只需將要維修閥件兩端的螺絲松開，即可實現(xiàn)更換，不用拆掉閥件周邊相關聯(lián)的管線）。如下圖：

只需拆掉閥兩端的短管就可更換閥件或維修，方便快捷。	采用端面硬密封	一種抗震型超高壓連接管路(專利號：CN218378117U)

4.5 氣動平板閥

特點：

● 工作壓力：140MPa(2-000PSI)

● 工作介質(zhì)：水、液壓油和乳化液等

● 驅動氣壓：0.5MPa～1MPa(72.5PSI～145PSI)

● 材質(zhì)：閥體不銹鋼，氣動部分鋁合金

● 工作環(huán)境溫度：-20℃～50℃ （若需要更高或更低溫度，請與廠家聯(lián)系）

● 剪切密封，可適應被污染液體，有效提升產(chǎn)品使用壽命

● 快拆快換設計：連接管路快拆設計，無需拆除周邊管路即可實現(xiàn)快拆快換

● 管路放松脫專利設計：高壓管路耐震連接設計，可有效防止因震動引起的管路松脫

5.試壓泵控制操作流程描述

6.資 料、安全環(huán)保及其它要求

6.1資料

賣方向買方提供的技術資料包括：

使用說明書（手冊）、操作手冊、維護手冊、合格證、安裝圖紙、電氣安裝接口說明（安裝圖紙在設備到買方使用現(xiàn)場前或買方書面要求的時間交付）。

須提供PLC程序的梯形圖、地址表、編程手冊及使用手冊、編程與通訊軟件、控制程序的備份光盤及相關工具軟件，相及關軟件的源代碼。

說明書滿足使用、維護、保養(yǎng)、操作、安裝、調(diào)整的需要、裝訂整齊規(guī)范。其內(nèi)容包括用途和特點、主要技術參數(shù)、結構概述、系統(tǒng)概述、安裝試車、故障與排除方法、維護保養(yǎng)、安全操作規(guī)程和易損件清單及相應圖紙（如總裝配圖、電氣原理圖、電器接線圖等）。

合格證（所涉及的測量儀表須提供有資質(zhì)的第三方檢定機構出具的檢定合格證書）。

6.2 安全及環(huán)保要求

設備應設置機械和電氣極限限位裝置，及其它設備非正常運行的報警裝置；

安全性必須符合ISO安全標準或CE安全標準，投標文件必須提供執(zhí)行的相應標準；

控制電纜線與電氣控制系統(tǒng)應耐油耐溫，確保安全運行；

設備整體運轉噪聲不得大于85dB；

所有的安全說明書及安全標志需用國際通用符號標示，或用中文文字標示，在設備裝運時，所有的安全標示由供方貼好；

設備PE連接規(guī)范可靠。金屬外殼應設置可靠的接零（地）裝置。

6.3．其他要求

供方應保證設備的完整性，不屬供貨范圍的一切配套件和設施均應明確指出，未指出的配套件或設施均認為已包含在設備供貨范圍之內(nèi)。設備色標：設備面漆顏色為標配，其他相關安全色標應符合國際標準。本試壓泵設備必須具有技術先進、經(jīng)久耐用、結構設計合理，操作簡便，易于維修、運行成本低等特點，設備必須是全新的、成套的。供貨范圍及各分項配置應有分項報價。供方需提供設備必須的專用工具以及足夠一年使用的易耗品和備件，并且提供配件、易耗品的清單應包括：名稱、數(shù)量、規(guī)格、生產(chǎn)廠家。

7.發(fā)運、安裝、培訓

7.1制造?安裝?施工范圍

注:

（1）甲、乙雙方責任義務分工按表中帶“√”表示有責任義務項，帶“×”表示無責任義務項劃分；

（2）安裝施工時,請無償借予天車?應用工程物品；

7.2試壓泵控制培訓

第一次技術培訓：時間、地址與設備預驗收相同。

第二次技術培訓：培訓時間為10個工作日、地址與設備終驗收相同。

兩次技術培訓內(nèi)容：設備電氣、機械維修，操作方法及維修技術、常見故障排除、工藝編程等，買方必須達到2人以上的有關人員能獨立操作和編程。

8.試壓泵控制系統(tǒng)驗收

8.1打壓泵系統(tǒng)預驗收

電動試壓泵設備在發(fā)貨前10天供方通知需方派代表，到制造廠生產(chǎn)現(xiàn)場進行預驗收。

設備預驗收內(nèi)容： 按產(chǎn)品驗收大綱進行驗收，其驗收標準由供方提供，需方認可。預驗收內(nèi)容包含但不限于以下條款：

一般性檢查：看設備的實物是否符合技術文件；

設備制造裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查，結構件是否符合要求，設備管線連接是否牢固；

設備檢查：機械、電器故障顯示、報警、檢測符合技術文件；

設備安全檢查包括：檢查各種保護功能和安全裝置是否齊全、可靠；

設備設施檢查：包含型號、規(guī)格、出廠合格證檢查；

供貨范圍、出廠技術文件完整性的檢查；

設備出廠系統(tǒng)精度、控制精度和試壓精度檢測（需方提供試件檢測）。

自動水壓控制系統(tǒng)運轉和動作程序預驗收。

8.2電動試壓泵控制系統(tǒng)終驗收

設備終驗收在需方現(xiàn)場進行，供方在接到需方通知后5天內(nèi)派人現(xiàn)場進行設備調(diào)試完成，空運轉無故障后，進行試件的試壓，按產(chǎn)品合格證明書進行驗收，其驗收標準由供方提供，需方認可。

按技術協(xié)議對設備的供貨范圍、技術要求等進行驗收，如因供方原因或運輸原因造成的設備各種損壞，責任由供方承擔。

設備出廠系統(tǒng)精度、控制精度和試壓精度檢測（進行3個典型零部件水壓試驗，試切件由需方提供）。

如果由于制造商的原因達不到驗收要求，需延長驗收、調(diào)試時間，其費用（包括試件、檢測及人工費用等）均由供方自行承擔。

驗收簽字，必須是在設備安裝調(diào)試過程中所發(fā)生的問題（包括設計問題、故障問題、零部件更換等）處理完畢后，滿足技術協(xié)議所有條款后進行。

9.試壓泵系統(tǒng)交貨期

交貨周期：商務合同生效后60天貨到現(xiàn)場；調(diào)試時間計劃10天；

合同生效：雙方法定代表簽字并加蓋公章，且賣方收到預付款后生效；

交貨地點：……有限公司

10.試壓泵系統(tǒng)質(zhì)保服務

10.1質(zhì)量保證期限和范圍

質(zhì)量保證期為自設備在買方工廠安裝調(diào)試合格之日起12個月。

質(zhì)量保證范圍為本合同項下貨物(易損件除外）。但是，因買方人為因素或不可抗力因素引起的設備軟硬件之任何損傷、毀壞均不在質(zhì)量保證范圍之內(nèi)。

10.2試壓泵控制售后服務

質(zhì)量保證期內(nèi)：如果由于設備本身故障造成設備無法正常生產(chǎn)，賣方將免費負責維修；（消耗品、維護部品及保險管、指示燈等易耗品不在此限。）如果由于買方人為因素或不可抗力因素導致設備無法正常生產(chǎn)，賣方將有償負責維修，收取成本費。

質(zhì)量保證期外：不論由于設備本身故障、買方人為因素還是不可抗力因素而導致設備無法正常生產(chǎn)的情況，賣方均將提供維修服務，收取成本費。質(zhì)保期結束后，仍繼續(xù)終身服務，提供全面的技術支持及所需備品配件。

響應時間：賣方在收到買方的電話或書面通知后2小時內(nèi)做出響應。對于普通故障，賣方將以電話、傳真或E-MAIL形式指導買方盡快恢復生產(chǎn)。對于買方不能自行解決的故障，賣方將在48小時內(nèi)，保證售后服務技術人員趕到買方現(xiàn)場，如果屬于一般故障，供方將保證在到達買方現(xiàn)場后24小時內(nèi)恢復設備正常生產(chǎn)。在質(zhì)保期結束前，供方需到需方工廠對本設備進行一次免費的全面調(diào)整和維護保養(yǎng)，并保證設備精度符合出廠標準，質(zhì)保期過后，應有終身提供廣泛優(yōu)惠的技術