QST(QY)200-J型氣動試壓泵

QST(QY)200-J型氣動試壓泵是試壓泵廠家根據(jù)從國外引進(jìn)的氣動試壓裝置工作原理，結(jié)合我國實(shí)際情況研制而成的一種新型試壓裝置。

一、     特點(diǎn)

它是使用壓縮空氣為動力源，以氣動泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過對氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時(shí)，氣動泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上，通過控制進(jìn)氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗(yàn)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門作檢測工具。

二、     用途

用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進(jìn)行液體試壓檢測。（泵可作防噴器控制系統(tǒng)中壓力源）。

由于公司設(shè)備更新?lián)Q代迅速，本說明書只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列的介紹，配件和結(jié)構(gòu)已經(jīng)有很大改動，具體請以到貨實(shí)物為準(zhǔn)。

三、     型號意義

四、     相關(guān)說明及配件清單

（一）相關(guān)說明

1、換向機(jī)構(gòu)為獨(dú)立的，有著使用壽命長，性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，即使使用時(shí)間長了維修更換也方便

2、所有閥的執(zhí)行動作件都是純合金的，有著耐高壓射流、耐磨、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)

3、所有閥件都是活動合體式的，長期使用需修理時(shí)，不用全部更換，只要換閥芯閥座即可，

4、整臺設(shè)備所有的密封圈都是德國進(jìn)口密封圈，保證經(jīng)久耐用

5、增壓泵頭里面高壓承載件是合金的，扶正環(huán)為整體錫青銅，經(jīng)久耐用。

6、設(shè)備內(nèi)部高壓管路全部是不銹鋼鏡面厚壁管，保證安全可靠。

（二）配件清單

五、   氣動試壓泵的 操作流程

（一）準(zhǔn)備工作

(1)  檢查不銹鋼水箱水量是否足夠。

(2)  檢查氣動三聯(lián)件油霧器是否缺油

(3)  連接試壓工件

（二）操作流程

1.   如試壓工件很大，可用自來水管先注滿水（可以大幅度減少試驗(yàn)總用時(shí)）。

2.   氣動試壓泵試壓流程：

(1)  關(guān)閉泄壓閥，打開保壓閥（泵啟動前保壓閥必須處于開啟狀態(tài)，泄壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)）

(2)  開啟低壓泵，當(dāng)壓力穩(wěn)定不在上升以后，開啟高壓泵，同時(shí)不能關(guān)閉低壓泵，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)壓力后，同時(shí)關(guān)閉高壓泵和低壓泵。試壓系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)。

(3)  保壓時(shí)間到，同時(shí)打開泄壓閥和保壓閥，卸除系統(tǒng)壓力、被測工件壓力。

六、     使用時(shí)的注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)

1、  對容器作液壓測試時(shí)，容器及聯(lián)接管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除干凈，對于容器進(jìn)行高、超高壓承壓試驗(yàn)時(shí)很有必要的，這樣做使升壓平穩(wěn)又安全。

2、  進(jìn)行試壓工作時(shí)，操作人員必須注意壓力表的升壓情況及聯(lián)接處的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵、卸壓排除。

3、  高壓泵只是起增壓作用，啟動該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時(shí)，應(yīng)使該泵停止動作，免使液缸密封件無功磨損。

4、  油霧器內(nèi)必須有潤滑油，以潤滑氣動泵。油量調(diào)節(jié)為每分鐘15-20滴即可，油杯內(nèi)加油必須在無氣壓時(shí)進(jìn)行。

5、  分水濾氣器中的積水隨時(shí)放掉，過濾杯水要經(jīng)常清洗干凈，清洗時(shí)先用礦物油清洗再用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗,因這些溶液將損壞杯子。

本機(jī)的試壓介質(zhì)必須保持清潔，要經(jīng)常清洗水箱和過濾器濾網(wǎng)，因試壓介質(zhì)不清潔，將導(dǎo)致該機(jī)的閥類密封不嚴(yán)，影響使用。

七、     簡易故障排除

1、泵在運(yùn)行，不出水

  故障原因：單向閥中夾了雜質(zhì)或結(jié)了水垢

解決方法：

輕輕敲擊單向閥殼體，有時(shí)雜質(zhì)會因?yàn)檎駝痈鳑_出；

拆下來用汽油或柴油清洗，安裝時(shí)注意加少許機(jī)油

如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，可更換閥芯閥座

2、泵停止不工作

  故障原因：換向閥進(jìn)了雜質(zhì)、水汽或缺油

  解決辦法：

檢查氣動三聯(lián)件中是否有潤滑機(jī)油

拆下?lián)Q向閥背面的消聲器，撥動里面的換向連桿

檢查先導(dǎo)閥的“O”型圈是否損壞

3、高壓上不去

a、檢測空氣動力源壓力是否足夠，正常需要維持在0.6—0.8MPa。

b、可能需要更換單向閥，其操作步驟：將單向閥拆下來，順著介質(zhì)箭頭的方向更換里面的閥芯即可。

4、掉壓嚴(yán)重，保不住壓

故障原因：有泄漏

  解決辦法：

檢查泵到被試壓件之間有無明顯泄漏

檢查保壓閥和泄壓閥是否損壞，如損壞，更換閥心即可。

八、     最大耗氣量及配套的壓風(fēng)機(jī)

耗氣量主要是由低壓氣動缸的每分鐘的往復(fù)次數(shù)所決定的，在所供氣源壓力不變的情況下，泵的往復(fù)次數(shù)決定于排出液壓力的大或小。當(dāng)氣源壓力調(diào)至最高作空載排液時(shí)（如對被檢容器灌液），就是泵耗氣量最大的時(shí)候。隨著容器內(nèi)的液壓逐漸升高，泵的往復(fù)速度也逐漸減慢，直至供入氣壓與排出液壓成比例平衡后，泵就停止動作，耗氣量就等于零。但是由于驅(qū)動氣動泵的氣源是經(jīng)由空氣減壓閥調(diào)壓后供給的，氣體流量受到減壓閥所限制。因此氣動泵的最大耗氣量也就是減壓閥的最大允許通過量。按本機(jī)所選用的減壓閥，當(dāng)輸出壓力為0.7MPa時(shí)可通過流量1.9M³/分鐘，可用排量為2M³／分鐘的壓風(fēng)機(jī)配合使用，但考慮到氣動泵的空載排油運(yùn)行時(shí)間不會很長（個(gè)別是容積小的被檢件），因而選用排量為1.6M³/分鐘的壓風(fēng)機(jī)仍然是合理的。至于常用作檢驗(yàn)小容積試件的亦可用排量更少的壓風(fēng)機(jī)。